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如何解决注塑加工过程中的一些不良现象

 

众所周知,注塑加工是一项相当复杂的过程,期间任何一个环节出了错都有可能造成注塑加工件的缺陷,因此,我们必然要严格控制好整个注塑加工过程,以避免产生一些不良现场,进而影响注塑加工的质量。

那么注塑加工过程中都会出现哪些不良现象呢?我们又改如何避免这些现象的发生呢?下面我们就来简单介绍一下。

1,填充不足。可能是因为排气不好导致气体滞存,特好的解决办法就是在未填充部加排气孔;也可能出现浇口过小,注塑加工厂家就需要扩大浇口尺寸或者是缩短浇口流通的距离。

2,表面状态不好,无光泽。出现至多的原因就是成型品密度不足,注塑加工厂家在加工过程中就需要增加剂量,提高注射压力,延长注射时间;其次是模具温度过低,这个解决很简单仅需要提高注射速度或提高模具温度。

3,有些产品虽然表面看起挺好,但是内部经常出现裂纹。可能的原因是成型品冷却过快,这就是一个注意的过程了,在加工的时候,需提高模具温度,当成型品取出后慢慢变冷;也有可能是产生残留应力,应降低注射压力,提高模具温度,降低充填速度。

 

2015-05-20

 
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