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注塑加工中的节能技术

  

  注塑加工的电能消耗主要有三个系统:动力驱动、料筒加热和塑料干燥加热,以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上,是节能技术研发和应用的主要方向。降低注塑加工的电耗已经成为工业领域节能工作的一大重点。
  过去,注塑加工大多采用定量泵的液压系统,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的油压通过溢流阀回流油箱,即高压节流,使油泵马达消耗更多无效的能量。经过10年来节能技术的发展,目前的主流技术和产品是伺服节能系统,包括液压伺服和全电动伺服。伺服系统具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能,性价比高,几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统,市场应用量达90%以上,个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造。
  料筒加热系统的作用是保持原料温度在设定范围,注塑机初次开机加温阶段和高温性能塑料,对热量的需求更大,耗电更多。过去,采用普通加热圈的方式,外表温度高,加热效率低,能耗大,二次降温成本高,但采购成本低,配件便宜,归类为低值易耗品。随着制品的高品质要求、节能和加工成本降低要求,逐渐淘汰。现在,虽然普通加热圈仍占据多数,但已有部分理念先进的用户开始使用节能型产品,如普通加热圈+节能保温套、电磁加热圈、红外纳米发热圈、双效节能加热器等。
  塑料的干燥效果对于注塑产品的品质影响甚大,特别是对于一些具有特殊功能的工程塑料材料,会严重影响到产品的外观质量(如光泽度、裂纹)、性能要求(如弯曲强度、拉伸强度等),以及塑化能力和成型效率等。注塑生产过程中,多数塑料干燥除湿是必须的工艺要求,而且持续生产全过程,电耗很大,应用数量多的是热风干燥设备。目前,节能型塑料热风干燥设备应用率很低,不足所有注塑加工制造企业总数的1%,未来的发展空间和市场机会很大。

注塑加工

本文关键词:注塑加工节能技术

 

2022-08-20

 
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