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浅谈注塑件加工的压力控制问题

现如今,注塑件的应用可谓是越来越广泛,而注塑件生产的主要办法就是注塑加工,也就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。因此,在塑料件加工的过程中,必需要控制好压力,免影响到注塑件的加工效果。

注塑件加工过程中,往往要受到两种压力的影响,一种是塑化压力,另一种则是注射压力,这两种压力控制不好,都能直接影响塑料件质量。

1、塑化压力:采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。

2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

 

 

本文关键词:注塑 件加工

2016.01.26

 
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